Кромкооблицювальний верстат для шпону

Кромкооблицювальний верстат для шпону підходить для облицювання кромок масивних деревних панелей, ДВП, ДСП, МДФ та інших панельних меблів.

Pхарактеристики продуктивності:

1. Прес-система складається в основному з основного притискного ролика та кількох допоміжних притискних роликів.  Його функція полягає в основному в натисканні  і склеїти край роботи  деталь і кромка.

2. Ножичний пристрій в основному складається з пристрою для подачі матеріалу для ущільнення країв, що обмежує ширину матеріалу для ущільнення країв

3. використовувати плоский ніж  щоб впоратися із зайвою частиною крайового пояса,  зазвичай товщина кромкової стрічки становить понад 0,3 мм. Подальша обробка скребком - це формований продукт, щоб забезпечити красу межі ущільнення краю.

4. Кромкооблицювальний верстат для шпону використовується для усунення хвилястих слідів, спричинених процесом різання нелінійним рухом обрізки, так що верхня та нижня частини  пластини більш гладкі та круглі.

5. Сертифікат CE

Технічні характеристики:

Швидкість подачі: 15-25м/хв.

Товщина панелі: 10-60 мм

Товщина кромкової стрічки: 0,4-3 мм

Хв.ширина заготовки: 60 мм

Хв.довжина заготовки: 150 мм

Тиск повітря: 0,6-0,8 МПа

Габаритні розміри: 6460*910*1540мм

NW: 2500 кг

Упаковка  & Доставка:

1. Зовнішня упаковка: стандартний морський експортний фанерний футляр від LCL

2. внутрішня упаковка: еластична плівка та пластикова плівка для захисту від вологи.

3. Зазвичай ми зберігаємо на складі, швидкий час доставки становить 10 днів після отримання початкового внеску.

Гарантія якості:

1. Побудована система контролю якості.Ми створили систему контролю якості ефекту, щоб переконатися, що кожна деталь під контролем якості, і ми налаштовуємо систему контролю якості для кращого ефекту в будь-який час.

2. Навчання:  щоб кожен працівник знав важливість  якості та допомогти їм навчитися виконувати свою роботу більш складно та професійніше.

3.  Гарантія якості матеріалу:  Усі наші партнери мають гарну репутацію в галузі ЧПУ.Крім того, ми ретельно перевіряємо всі матеріали, щоб видалити некваліфіковану сировину.

4.  Допоміжні точні інструменти:  Під час виробництва ми використовуємо допоміжні точні інструменти для зниження помилки людського фактору, щоб збільшити  точність.

5. Стандартизуйте роботу: у нас є цілий робочий стандарт, щоб переконатися в якості виробництва, і ми перевіряємо деталі під час виробництва, щоб зменшити помилки.

6.  Тестування готової продукції: ми перевіряємо готову машину протягом 48 годин, щоб перевірити точність і стабільність, щоб переконатися, що кожна машина може мати ідеальний ефект на ваших фабриках.